Системы ультрафиолетового контроля могут быть исключительно полезны службам технического надзора при определении утечек и горения водорода и других газов, а также эколологическом мониторинге окружающей среды при обнаружении радиоактивных продуктов и отходов.
Оптические методы и аппаратура занимают особое место при контроле электроразрядных и тепловых процессов, благодаря дистанционности и оперативности процесса измерения, а также высокой информативной способности. В настоящей работе представлены некоторые результаты практического применения новых оптикоэлектронных систем, чувствительных в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной области спектра.
При оценке технического состояния объектов со слабым тепловыделением (вводы силовых трансформаторов и реакторов, трансформаторов тока, ограничителей перенапряжения) при термографическом контроле возникают серьезные проблемы, связанные с необходимостью определения малых температурных изменений на фоне значительных изменений температуры вызванных влиянием ребрами фарфора или вариациями излучательной способности.
В известной степени устранить существующие проблемы позволяет разработанный метод обработки термографической информации. В основу метода положен принцип определения наиболее вероятного значения температуры поверхности объекта или его фрагмента, учитывающий, как статистические свойства излучающей поверхности, так и статистические параметры оптико-электронного тракта используемой тепловизионной аппаратуры. Метод позволяет легко вводить критерии оценки технического состояния различного оборудования и проводить сравнение объектов при различных температурах окружающей среды.
Развитый метод обследования применялся для определения технического состояния измерительных трансформаторов тока других конструкций и вводов силовых трансформаторов, а также маслонаполненных кабельных линий 220-500 кВ, ограничителей перенапряжения и показал на свою высокую эффективность.
Актуальной задачей обеспечения безаварийной работы аппаратов ОРУ является своевременное обнаружение механических повреждений опорных изоляторов различного назначения. До настоящего времени данная задача решалась путем вывода оборудования из работы и визуальным осмотром или локальным ультразвуковым контролем фарфора. Метод требует отключения оборудования и обладает низкой производительностью, что является его основным недостатком.
