Olympus NDT MultiScan MS 5800 Переносные модульные многорежимные универсальные дефектоскопы для комплексного контроля Модели Метод контроля 5800-E Контроль вихревыми токами 5800-R Контроль в ближнем и остаточном поле и методом обнаружения утечек магнитного потока 5800-1U 1 УЗ-канал (технология IRIS) MultiScan MS 5800-E™ Вихретоковый контроль Бесконтактный метод контроля трубопроводов из немагнитных материалов используется для обнаружения и определения размеров в немагнитных материалах таких дефектов как коррозия, эрозия, износ, питтинг, повреждения от контакта с перегородками, утончение стенок и трещины. Одновременно 4 частоты на вход. Данная функция позволяет проводить контроль со скоростью до 2 м/с с 4-мя частотами на абсолютном и дифференциальном каналах без искажения сигнала. Электронная балансировка датчика. Для абсолютного канала не требуется внешний эталонный датчик. 4 входа для ВТК и до 64 каналов в мультиплексном режиме. MultiScan MS 5800-E™ поддерживает большое количество вихретоковых каналов для проведения контроля с помощью матричных датчиков. По сравнению с одноканальным контролем применение матричных датчиков позволяет сократить время, затрачиваемое на контроль и обеспечивает лучший охват контролируемой поверхности. MultiScan MS 5800-R (RFT)™ Контроль трубок методами MFL, RFT и NFT Метод обнаружения утечек магнитного потока (MFL) применяется для измерения утонения стенок труб и обнаружения таких дефектов, как питтинг, выемки и кольцевые трещины. MFL подходит для контроля трубок из углеродистой стали с алюминиевым оребрением, поскольку оребрение почти не влияет на магнитное поле. Метод RFT используется для контроля трубок из таких ферромагнитных материалов, как углеродистая или ферритная нержавеющая сталь. Данная технология обладает большой чувствительностью при поиске и измерении таких объёмных дефектов, как эрозия, коррозия, изнашивание материала и повреждения от контактов с перегородками. Метод контроля RFT с 4 частотами и с микшированием в реальном времени. Данная функция позволяет более эффективно проводить микширование и оценку дефектов. Мультичастотный контроль и применение двойной катушки возбуждения обеспечивают упрощенное обнаружение дефектов и определение их размеров. RFT с частотами от 20 Гц до 250 кГц. Высокая частота в MultiScan MS 5800-R™ позволяет проводить контроль методом RFT тонких изделий из материалов с низкой проницаемостью таких как нержавеющая сталь марки 400 и прочие ферромагнитные сплавы. NFT — это быстрый и недорогой метод контроля трубок воздухоохладителей из углеродистой стали. В данном методе контроля используется датчик с возбуждающей и принимающей катушками, что делает анализ полученных результатов очень простым. Метод NFT, как правило, применяется при поиске внутренней коррозии, эрозии или питтинга на внутренней поверхности трубок из углеродистой стали. Датчики NFT измеряют зазор или коэффициент заполнения и преобразуют его в амплитудный сигнал (без анализа фаз). Поскольку вихревые токи затрагивают только внутреннюю поверхность трубки, на датчики NFT не влияет оребрение внешней поверхности трубок. MultiScan MS 5800-U™ Ультразвуковой контроль трубок из магнитных и немагнитных материалов с применением внутренней вращающейся сканирующей системы (IRIS) Метод IRIS используется для ультразвукового контроля трубок из магнитных, немагнитных и неметаллических материалов. При помощи данного метода осуществляется обнаружение и измерение утонения стенок труб, вызванного коррозией, эрозией, износом, питтингом, трещинами и контактом с перегородками. Цифровая технология IRIS широко используется для контроля методами RFT, MLF и вихревыми токами. Мастер настройки. Упрощённая калибровка для различных диаметров и материалов трубок. Мастер настройки также создаёт коды дефектов для отчёта. Управление усилением и стробами в реальном времени. В режиме С-скана настройки можно менять, чтобы откорректировать изображение сигнала на экране. Цветной С-скан в реальном времени. Значительно снижается количество пропущенных дефектов за счёт отображения сигнала в виде С-скана. В отчёты можно включать изображения дефектов в поперечном сечении и таблицу условных обозначений цветов. Запись данных по всей длине трубки. Позволяет проводить повторный анализ данных и оценку результатов контроля.